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什么是涂布工藝？

涂布工藝是一種基于對流體物性的研究，將一層或者多層液體涂覆在一種基材上的工藝，基材通常為柔性的薄膜或者襯紙，然后涂覆的液體涂層經(jīng)過烘箱干燥或者固化方式使之形成一層具有特殊功能的膜層。鋰離子電池極片涂布的方式目前主要有逗號輥轉(zhuǎn)移涂布、狹縫擠壓涂布。

一、安裝位置

1、涂布收卷前、根據(jù)CCD視覺系統(tǒng)檢測及面密度儀的反饋信息，采用噴碼機對涂布烘干后涂布尺寸不良及極片面密度異常分別進行噴碼標記。

2、噴碼裝置安裝在極片第二層烘箱出口CCD檢測之后收卷之前。

二、噴碼機噴印位置

手持噴碼機要噴印在有異常極片的極耳區(qū)

三、噴碼精度要求

1、噴碼寬度方向+5mm，長度方向精度≤±30mm (A面縱向精度200mm)，且不容許噴到兩極片分界線上以及涂覆區(qū)。

2、從標識的中間位置算起，匹配涂布速度下均保證長度方向精度<+30mm(A面縱向精度200mm)，調(diào)試后無需人為干預。

3、噴碼機在正常涂布速度下噴碼的質(zhì)量以及噴碼精度(二維碼或圖形)均能穩(wěn)定清晰可見的被下道工序的檢測設備正常識別。

四、不良噴碼項目

1、根據(jù)面密度儀輸出的測量信息，對極片面密度異常段進行噴碼標識，面密度異常區(qū)域按連續(xù)噴碼畫線或者在起始至終止位置的噴碼，單雙面的面密度異常均進行檢測、區(qū)分，幅寬方向面密度異?？蛇M行區(qū)分。

2、根據(jù)CCD對齊度檢測的輸出信息，在對齊度異常段進行噴碼標識，在對齊度異常段的起點和終點均進行標識。

3、對CCD檢測出的涂布寬度及極耳尺寸異常段進行噴碼標識，在尺寸異常段的起點和終點進行標記。

4、以上面密度和對齊度的噴碼標識存在差異，起點和終點的標識存在差異，噴碼的位置信息可即時上傳MES。

五、噴碼機在噴碼時的要求

1、噴碼機所噴的墨不能造成極片其它部位不良，不允許噴墨到敷料區(qū)域。

2、噴碼機能在80m/min的涂布速度或走帶速下可以準確地進行標識,且標識可被后段工序的CCD系統(tǒng)或傳感器準確識別。

3、每臺涂布機配置1套噴碼系統(tǒng)+6個噴碼頭（滿足3條涂布需求)，對任意單幅都可進行標識，可通過控制系統(tǒng)關閉任意位置的打標頭，且不影響其它打標頭正常工作。

4、噴碼機噴頭在垂直于走帶的方向可移動，噴頭在高度上可微調(diào)，且生產(chǎn)不同類產(chǎn)品時，噴頭在橫向位置能手動調(diào)整位置且可以鎖死。

5、噴墨圖案包括但不限于幾何圖形、字母、數(shù)字、條碼和二維碼。

6、噴碼機墨水要符合RoHS要求（《關于限制在電子電氣設備中使用某些有害成分的指令》）。

7、噴碼字跡要具有快干性，能避免因速度過快和干燥時間不夠而造成噴碼標簽污染其它正常區(qū)域的極片的情況，同時墨水不會轉(zhuǎn)移到過渡輪上。

8、噴碼機的操作界面可以顯示如墨水剩余量、墨水剩余預警線、噴墨線定值、報警線(聲光報警）設定值等，且噴碼機具備缺墨提示、自檢及故障報警功能。

9、噴碼機具備噴頭自檢和自動清洗梳理功能，且在自動清洗時，墨水不會噴灑到正常極片上，不影響正常生產(chǎn)，保證任意時刻打標行為可靠穩(wěn)定，并對清洗行為自動記錄。

10、每套在線噴碼系統(tǒng)對應3臺面密度儀和3套CCD，當有2個(含)以上信號同時提供給在線噴碼機時，噴碼機會按信號及打標的優(yōu)先級方式進行打標。

12、生產(chǎn)不同類產(chǎn)品時，可根據(jù)事先輸入的產(chǎn)品型號，自行更換在線噴墨機的工作模式，如打標圖案，打標參數(shù)等，無需手動調(diào)試。